Systémy pro optimalizaci procesů
Predikce a zkrácení časů servisního zásahu jde ruku v ruce s požadavky na vyšší efektivnost výroby. Žádný výrobce si nemůže dovolit prostoje z důvodu poruchy na stroji, nedostatku materiálu nebo…
Každý den se setkáváme s „chytrými“ telefony, komunikačními zařízeními, v domácnosti s televizory, pračkami, ledničkami. To vše lze nyní vzájemně propojit prostřednictvím internetu. Můžeme na dálku ovládat topení, regulovat osvětlení nebo třeba nastavovat klimatizaci. Stejným vývojem prochází i průmysl, vše směřuje k vytvoření „smart“ továren v duchu konceptu Průmysl 4.0
Tyto továrny ve kterých dojde, nebo již dochází k vzájemnému propojení výrobních celků prostřednictvím lokálních sítí a průmyslového Internetu věcí (IoT). Snahou je maximálně automatizovat výrobu tak, aby byla schopna pružně reagovat na požadavky odběratelů, s minimálními náklady – v souladu s požadavky LEAN managementu štíhlé výroby a samozřejmě údržby.
Celý tento velmi rychle se vyvíjející proces je označován jako 4. průmyslová revoluce neboli INDUSTRY 4.0
Tento proces se týká všech oblastí ve výrobě, počínaje technologií a komunikačními prostředky, přes vedení společnosti až po lidské zdroje.
V případě, že se jedná o novou výstavbu výrobních zařízení, je situace poměrně jednoduchá. Výrobci nových strojů a zařízení již počítají s možností vzájemné komunikace jednotek, je nutné „pouze“ dbát na přípravu komunikační infrastruktury mezi jednotlivými výrobními jednotkami.
V případě, že se jedná o modernizaci stávající výroby, je potřebné vzít v úvahu modernizaci komunikačních rozhraní, čidel a senzorů tak, aby výrobní jednotky byly vzájemně propojitelné.
Pro oba případy platí nutnost vybudování komunikační infrastruktury – datových sítí (metalických, bezdrátových). Data plynoucí z výroby (i do výroby) je nutno někam ukládat, v tomto okamžiku se v průmyslu objevuje nový pojem, který do této doby nebyl obvyklý, datové úložiště, popř. CLOUD. Společným jmenovatelem se stává internet, konkrétně internet věcí (IoT).
Přínosy, které řešení v duchu INDUSTRY 4.0 přináší jsou ohromující. Kromě sledování údajů o výrobě, zpětné vazbě, nastavování parametrů výroby, řízení výroby a údržby, přináší také nové možnosti signalizace, měření a regulace rozličných parametrů.
Podmínkou je, aby jednotlivé komponenty, počínaje senzory a konče aktivními prvky, byly schopny navzájem spolupracovat a vyměňovat si informace. Na tomto poli existuje několik standardů a jedním z nejrozšířenějších je IO-LINK.
Nedílnou součástí celého systému jsou signální prvky (optické a akustické), které slouží k přenosu informací o aktuálním stavu výrobní jednotky nebo stroje a k zobrazení měřených veličin. Může se jednat o statické zobrazení stavu nebo analogové zobrazení parametrů, například teploty, tlaku, hladiny kapaliny a podobně. S rozvojem zobrazovacích LED technologií vzniká nepřeberné množství různých aplikací. Společnost WERMA vyvíjí a dodává kompletní sortiment zobrazovacích komponent. Je možné si vybrat z kompaktních (sestavených) nebo modulárních systémů.
Nejrozšířenější systém signálních sloupků o průměru 70 mm popř. 40 mm lze tak velmi snadno začlenit do komunikačního systému IO-LINK.
Zavádění systému v duchu INDUSTRY 4.0, přináší větší efektivitu a kvalitu výroby. Hlavní přidanou hodnotou jsou další doplňkové funkce, které „standardní“ způsoby výroby nemohou nabídnout. Tato cesta umožní zvýšit ziskovost výroby, včetně malosériových výrobních zakázek.
Predikce a zkrácení časů servisního zásahu jde ruku v ruce s požadavky na vyšší efektivnost výroby. Žádný výrobce si nemůže dovolit prostoje z důvodu poruchy na stroji, nedostatku materiálu nebo…
Inovovaná řada D2x poskytuje vysoce výkonnou signalizaci pro nebezpečné a průmyslové prostory. Tato nová řada je certifikována UL na: NEC třídy I / II Div 2 a NEC a CEC třídy I zóny 2/22 plus IECEx a…
Je sledovaný objekt přítomen? V jaké poloze leží na dopravním pásu? Nechybí některý detail nebo není nesprávně namontován? Uvedené kontrolní úlohy i mnohé jiné lze spolehlivě automatizovat pomocí…