Systémy pro optimalizaci procesů

Predikce a zkrácení časů servisního zásahu jde ruku v ruce s požadavky na vyšší efektivnost výroby. Žádný výrobce si nemůže dovolit prostoje z důvodu poruchy na stroji, nedostatku materiálu nebo neefektivního manuálního pracoviště. Včasná informace odpovědnému pracovníkovi, například údržbáři nebo vedoucímu výroby, zkrátí jeho reakční dobu na minimum a tím zabrání ztrátám ve výrobě způsobených prostoji (nebo sekundárním škodám vzniklým opožděným servisním zásahem).

Materiálový tok:

  • Vizualizace materiálového toku v návazných etapách výrobního procesu
  • Snížení počtu oprav a nadbytečných prací
  • K dispozici je komplexní přehled o využití provozních kapacit

 

  • Optimalizace procesu materiálového toku
  • Redukce průběžných výrobních časů
  • Odstranění materiálových ztrát a plýtvání
  • Zvýšení produktivity

Monitorování výrobního procesu

  • Identifikace prostojů strojů a zařízení
  • Přínos k zeštíhlení a zefektivnění výrobních postupů

 

  • Transparentnost celého výrobního zařízení i v případě rozmístění v několika budovách
  • Přehled o volných výrobních kapacitách
  • Snížení prostojů
  • Zvýšení produktivity strojů

Vizuální nástroj pro řízení výroby

  • Přenos stavového hlášení „pracoviště v provozu“ nebo „mimo provoz“
  • Vyžádání podpory odpovědného pracovníka při přerušení pracovního postupu
  • Funkce „Head of line“

 

  • Zkrácení reakčních časů, snížení počtu prostojů a odstávek
  • Zvýšení produktivity
  • Přehled o celém výrobním provozu

Monitorování strojů a zařízení

  • Analýza produktivity

 

  • 15% zvýšení produktivity po zavedení systému WIN ve funkci systému sběru a vyhodnocování dat z výrobních strojů

Stavová indikace a volací systém

  • Operátor na manuálním pracovišti vysílá prostřednictvím signalizačního systému Andon informaci o situaci na pracovišti v úseku příjmu zboží a materiálu, expedice nebo v balicím provozu a může také vyžádat zásah nadřízeného pracovníka

 

  • Kompletní přehled o všech výrobních operacích a postupech
  • Průběžné zlepšování zásobování materiálem
  • Redukce časových ztrát
  • Optimalizace pracovních postupů

Řídicí procesy

  • Spuštění a zastavení procesů
  • V dílenském provozu, využívajícím shodné stroje, lze poruchu jednoho stroje snadno kompenzovat aktivací jiného stroje

 

  • Snížení prostojů
  • Efektivnější využití prostředků a zdrojů
  • Snížení materiálových ztrát a plýtvání energiemi

Chcete se dovědět více informací?

Napsat zprávu
Zavřít